橋梁工程監理實(shí)施細則

橋梁工程監理實(shí)施細則

為了規范橋梁施工，確保橋梁施工的質(zhì)量及安全，特制定本橋梁監理實(shí)施細則：

一、鋼筋及原材料

1、原材料進(jìn)場(chǎng)承包人應提交出廠(chǎng)證明、檢驗單至駐地辦審查，審查合格方可進(jìn)場(chǎng)；原材料的堆放須規范，鋼筋存放須支墊（離地750px以上）、覆蓋遮擋、遠離污染物；水泥須建設水泥庫房存放，須離地750px，并用木板支墊，上用塑料布覆蓋后堆放水泥，水泥堆放須離墻750px，防止水泥受潮；砂石材料堆放場(chǎng)地須硬化，并砌隔墻分開(kāi)堆放，防止串料。

2、旁站檢查鋼筋加工:調直、清除污銹、受力筋和箍筋的彎鉤的形狀；綁扎、焊接、機械連接（接頭型式、方法、技術(shù)要求、焊接材料的性能、適用范圍等）符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》

3、鋼筋籠的驗收：鋼筋級別、直徑、根數、各部分尺寸、彎起位置、間距；鋼筋籠骨架的寬、高、長(cháng)、同一截面受力筋接頭面積、牢固性、焊接的可靠性等均須滿(mǎn)足設計和規范要求。

4、下鋼筋籠或入模應對定位鋼筋、保護層厚度、平面位置，頂部標高、軸線(xiàn)偏差、鋼筋及預埋件的位置以及穩固情況進(jìn)行檢查，符合規范和設計要求方可進(jìn)入下道工序。

二、模板的制作與安裝

1、模板的制作及驗收：模板的強度、剛度、穩定性須符合規范設計要求；模板的長(cháng)、寬、肋高、平整度、連接配件的孔眼位置等允許偏差值應符合規范設計要求。

2、模板的安裝檢查：模板的標高、軸線(xiàn)偏位、模板內部尺寸、相鄰兩板表面高差、模板表面的平整、接縫嚴實(shí)性、預留空洞的（內部尺寸、中心線(xiàn)位置）、預埋件中心線(xiàn)位置都應符合設計和規范要求；模板應牢固、接縫及預留空洞須墊棉條、膠帶或打防漏膨脹劑。

三、鋼筋混凝土

1、原材料檢驗與審批以及儲存檢查：原材料進(jìn)場(chǎng)承包人須提交出廠(chǎng)證明、檢驗單報駐地辦審查、批準，進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)自檢及抽檢合格后方可使用，不合格材料一律清除出場(chǎng)，材料的儲存、堆放須規范。

2、審查拌合站:承包人應按技術(shù)規范的要求配置足夠數量且品種齊全拌合、運輸、攤鋪混合料的機械設備及機具，并在開(kāi)工前安裝調試完成，應隨時(shí)保持良好的操作條件（特別強調保持雙機以上作業(yè)）。

3、審批混凝土配合比設計方案：承包人在混合料生產(chǎn)一個(gè)月前向總監辦呈報配合比設計及試樣，經(jīng)總監辦驗證批準后方可使用。

4、審批承包人的開(kāi)工報告：施工方案、計劃是否批準；施工材料是否批準；測量放樣是否完成；人、料、機進(jìn)場(chǎng)情況是否滿(mǎn)足施工需要，專(zhuān)項安全方案是否可行；上項工程是否驗收等。

5、工序的檢查、驗收：檢查模板安裝、檢查入模鋼筋；對混凝土的攪拌、運輸、澆灌振搗要求監理人員進(jìn)行旁站、見(jiàn)證取樣、檢測砼塌落度并做好旁站記錄，整個(gè)工序都須在監理的監督下進(jìn)行簽字認可；

檢查砼養生條件以及按頻率對砼進(jìn)行自檢和抽檢試驗；強度和外觀(guān)檢查（28d標準強度符合設計要求；外觀(guān)平整密實(shí)、蜂窩麻面不得超過(guò)結構物同側面積0.5%、裂縫寬度不大于設計規范的有關(guān)規定、重要部位不得有掉角、不得有露筋）。

6、分項工程完工后，對各道工序進(jìn)行匯總審查，并對該分項工程進(jìn)行全面檢查，合格后簽認中間交工書(shū)。

四、預應力混凝土

1、預應力混凝土包括采用預應筋制作的預制構件和預應力混凝土現澆結構。

2、審核分項工程開(kāi)工報告：審查承包人提交的材料及混合料配合比試驗報告；審查人、料、機具設備是否到位滿(mǎn)足施工需要；審查預應力錨具、夾具和連接器管道等的檢測報告。

3、在施工過(guò)程中不斷地檢查預應力材料的存放和是否有污染或損傷，對污染和損傷的預應力材料嚴禁用于工程，嚴謹用焊割的方式切斷鋼絞線(xiàn)。

4、預制梁：

（1）臺座的制作要求：①臺座的中心軸線(xiàn)應在同一水平面；②臺座頂平面應留一定的預拱度、表明光滑平順；③臺座兩側豎直、上下高度一致在同一直線(xiàn)段；④臺座的高度應滿(mǎn)足模板的安裝和拆模順利進(jìn)行。

（2）鋼筋應符合鋼筋的加工、連接、安裝要求，特別檢查預埋件的位置和穩固性；模板的安裝符合模板的安裝要求。

（3）預應力管道：安裝坐標應符合規范、設計要求；定位應牢固、接頭不滲水；有焊接作業(yè)時(shí)采取有效的保護措施，并檢查管道有無(wú)損傷，整個(gè)預留管道線(xiàn)性應流暢。

（4）錨座：錨墊板與孔道是否垂直，有無(wú)錯誤和誤差；布置是否合理準確。

（5）嚴格控制預應力混凝土外加劑的使用，有必要使用時(shí)需經(jīng)監理試驗室在試驗后滿(mǎn)足《規范》要求時(shí)才能使用，其他應符合混凝土工程的要求。

(6)梁底保持水平，根據橋面直線(xiàn)段、圓曲線(xiàn)段、s曲線(xiàn)段雙向橫坡調整是否正確符合設計和規范要求；曲線(xiàn)段邊梁翼緣板邊曲線(xiàn)的調整是否流暢；梁長(cháng)、梁端斜夾角的調整是否符合規范設計和架梁的順利進(jìn)行。

5、施加預應力

（1）檢查混凝土的強度及彈性模量等符合設計要求或驗收標準的規定；

（2）檢查張拉設備是否標定、數量是否滿(mǎn)足進(jìn)度和對稱(chēng)張拉需求；

（3）千斤頂與油壓表的配套檢驗和使用，確定張拉力與壓力表讀數之間的關(guān)系曲線(xiàn)，注意千斤頂與壓力表的配套檢驗期；

（4）檢查張拉順序和張力程序（以控制應力為主，伸長(cháng)值校核）應符合設計要求；

（5）張拉力的控制：施工單位對摩阻損失、擴孔段摩阻損失和錨口摩阻損失進(jìn)行實(shí)際測定時(shí)監理見(jiàn)證測定，任何情況下不得超過(guò)設計規定的張力控制力和規范規定值；

（6）預應力筋張拉力的校核：實(shí)際伸長(cháng)值與理論伸長(cháng)值的差值應控制在6%之內；

（7）預應力損失的補賞，回縮值較大、伸長(cháng)值較小時(shí)應予補賞；（張拉工序：0→初應力10%（持荷2min）→相應力20%（持荷2min）→相應力50%（持荷2min）→相應力100%（持荷2min錨固）；

6、孔道壓漿: 檢查壓漿設備、材料以及數量的準備情況；檢查計量工具是否到位；檢查孔道是否清洗；觀(guān)察壓漿壓力(0.5~0.7mpa)、穩定壓力(0.5mpa)和穩定時(shí)間（2分鐘）；檢查孔道灰漿是否壓滿(mǎn)（出漿孔的灰漿于壓漿孔的灰漿顏色和濃度一致）。

7、封端： 封端必須在壓漿結束合格后進(jìn)行。檢查是否采用要求強度等級的混凝土；審查配合比、檢查混凝土的攪拌、運輸等情況；現場(chǎng)見(jiàn)證試件的制作、送樣、檢測試驗；澆筑之前鑿毛處理將錨墊板表面清除干凈。封錨鋼筋、模板的安裝（特別強調加固）、混凝土應滿(mǎn)足上面鋼筋工程、模板的安裝、混凝土工程相關(guān)要求。

8、施工過(guò)程中進(jìn)行全過(guò)程旁站監理，并做好旁站記錄。

9、審核、簽認分項工程交工證書(shū)。

四、樁基礎

1、基本要求：

（1）復核承包人進(jìn)行放線(xiàn)測量成果（確定臺位和樁位的放線(xiàn)測量）是否正確。

(2）、審核準備工作：審核承包人提供的材料、機具、混凝土的配比設計，并組織人力取樣抽驗核對原材料及機具落實(shí)情況，并核對水泥混凝土配合比，要特別注意配比的坍落度。承包人在做好一切準備工作后即可提出樁基的開(kāi)工報告，包括開(kāi)工日期，預計竣工日期，施工進(jìn)度計劃，機具、材料準備情況，人力、電力的準備情況等。經(jīng)審查落實(shí)，合格后報總監辦批準開(kāi)工。

2、樁基礎開(kāi)工

（1）、鉆孔灌注樁開(kāi)工：

①檢查鉆機底座和頂端是否平穩，護筒設置是否符合要求;

②在此施工階段，經(jīng)常旁站檢查，經(jīng)常了解鉆進(jìn)情況、泥漿情況及土層情況；

③成孔后要測井深看沉淀厚度摩擦樁不大于0.4d（d為樁直徑）、柱樁不大于125px，檢查井深不小于設計柱樁超深125px、孔徑不小于設計和傾斜度（用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm,長(cháng)度為4~6倍孔徑的鋼筋檢孔器吊人鉆孔內檢查）直樁不大于250px斜樁不超過(guò)設計正負2.5%，檢查井中泥漿的密度和粘度是否符合設計和規范要求；

④下鋼筋籠和焊接，旁站應注意鋼筋是否拴牢、焊接是否完整、上下接點(diǎn)距離是否達到規定要求，定位鋼筋幾何尺寸是否滿(mǎn)足設計和規范的要求，骨架傾斜度、保護層厚度、骨架中心平面位置群樁不大于250px單排不大于125px、骨架頂端高程、骨架底端高程偏差都應設±1250px計和規范的允許偏差值；下完鋼筋籠后應進(jìn)行一次樁位和標高的復測定位，并二次清孔

⑤水下砼澆筑：須先對導管進(jìn)行水泌性試驗，檢查導管的密閉性，防止因導管漏漿造成斷樁情況的發(fā)生；導管應位于樁的中心即鋼筋籠中心以避免與鋼筋相碰導管低部至孔底25~1000px的空間;首批混凝土應滿(mǎn)足導管首次埋置深度（≥1m）和填充導管底部的需要（即封底）,在澆筑過(guò)程中導管保持足夠的混凝土管口應插入已澆混凝土中2～6m為宜應在無(wú)空氣和水進(jìn)入的狀態(tài)下進(jìn)行，澆筑的混凝土要經(jīng)常檢查其坍落度及其和易性（坍落度過(guò)小影響混凝土的流動(dòng)度，太大表示水灰比過(guò)大影響強度），拔導管應從上面逐步減短，并應隨時(shí)檢查混凝土面標高，以保證導管插在混凝土內（使混凝土不致中斷，導管內混凝土面一定要保持一定高度，勿使導管內窩住空氣造成高壓氣囊），護筒內水面一定要保持高于井外水面以防止孔壁坍塌，混凝土應澆筑到超過(guò)設計高度0.5～1.0m，超高部分應在做樁帽承臺前予以鑿除，混凝土澆筑須做好旁站記錄。

（2）、挖孔灌注樁條件早旱少水且土質(zhì)密實(shí)或巖石地層：

①挖孔時(shí)首先檢查通風(fēng)設施（二氧化碳超過(guò)0.3%孔深超過(guò)250px采用通風(fēng)設施），有巖層的須爆破須提供專(zhuān)門(mén)的爆破設計方案（淺眼爆破法），嚴禁放大炮；

②在挖孔過(guò)程中須經(jīng)常檢查孔徑及孔的垂直度和開(kāi)鑿護壁槽，成孔后檢查樁孔徑、孔深尺寸、平面位置和豎軸線(xiàn)偏位情是否符合設計和規范要求；

③檢查孔底處理（無(wú)松渣、泥、沉淀土和積水深度小于125px）；

④檢查孔壁、孔底滲水情況（超過(guò)規范要求澆旱樁條件的按水下混凝土處理）；

⑤下鋼筋籠時(shí)檢查是否栓牢、焊接的完整性，嚴禁強行下籠；嵌入承臺的錨固鋼筋長(cháng)度不得低于圖紙及規范規定的小錨固長(cháng)度；鋼筋骨架傾斜度、保護層、中心平面位置、頂端高程、底端高程應符合設計和規范要求的允許偏差值；

⑥混凝土(塌落度7~225px)澆筑當傾落高度超過(guò)2m必須掛串筒、溜管，超過(guò)10m必須設減震裝置，防止砼離析；

4、挖孔樁、鉆孔樁的鋼筋籠和混凝土還應滿(mǎn)足上面鋼筋工程和混凝土工程的要求。

5、澆樁完畢，混凝土強度達到要求后進(jìn)行無(wú)破損探查。

6、在混凝土養生期滿(mǎn)后應按規范進(jìn)行混凝土強度檢驗，每根灌注樁或每澆筑50立方米混凝土應有一組試件。

7、審查、簽認分項工程交工證書(shū)（條件）。

五、 柱、系梁、蓋梁、橋臺

1、審核開(kāi)工申請單

2、施工縫檢查（鑿除表層水泥砂漿和松弱層、清洗干凈）；模板檢查（符合模板的制作和安裝要求并檢查穩固情況）；鋼筋檢查（檢查嵌入錨固鋼筋的長(cháng)度以及搭接長(cháng)度和焊接要求，轉角處的鋼筋彎鉤與模板成45°，中間與模板成90°，其他符合上面鋼筋工程的要求）；混凝土澆筑（符合上面鋼筋混凝土工程的要求）監理旁站檢查

3、混凝土成品檢驗（符合鋼筋混凝土成品驗收標準）

4、審查、簽認分項工程交工證書(shū)

六、預制梁安裝

1、主梁的安裝分簡(jiǎn)支梁和先簡(jiǎn)支后結構連續：

（1）先簡(jiǎn)支后連續施工順序:主梁預制→架梁，澆筑墩頂現澆連續段及翼緣板、橫隔板、濕接縫，張拉墩頂T梁負彎矩剛束→形成連續體系→澆筑橋面現澆層混凝土→安裝護欄，澆筑瀝青混凝土鋪裝、安裝附屬設施→成橋；

（2）簡(jiǎn)支梁的施工順序：主梁預制→架梁，澆筑橫隔板、濕接縫，形成橋面連續體系→安裝護欄，澆筑瀝青混凝土鋪裝、安裝附屬設施→成橋；

2、按合同文件的要求，審批承包人對預制梁的起吊、運輸、貯存和安裝的實(shí)施方案和安全技術(shù)措施，批準后方可進(jìn)行預制構件的安裝。

3、構件安裝前應對安裝部位進(jìn)行清理、濕潤（鋼接頭處可不濕潤），并檢查和校正預埋件，復測標高無(wú)誤后施放安裝大樣線(xiàn)。

4、在構件安裝前和安裝過(guò)程中應復測橡膠支座的定位和高程，并檢查其是否正確，并注意安裝的溫度應符合設計的規定。

5、裝卸、運輸及貯存預制梁時(shí)，其位置應正立，不準上下倒置，并作好安裝順序和預制時(shí)間的標定，用于制作預制梁的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋，吊點(diǎn)離梁端2000px,起吊過(guò)程中注意梁的橫向穩定性，架設后加強臨時(shí)橫向支撐點(diǎn)。

6、對起吊、運輸、裝卸、安裝等每個(gè)實(shí)施過(guò)程后進(jìn)行逐一質(zhì)量檢查，凡出現損傷、缺邊（角）、裂紋、折斷、變形的構件，一律不得使用。為如能進(jìn)行修復，不影響結構使用安全，經(jīng)修復后應報總監辦審批。對于承重結構的構件，必須經(jīng)加載試驗或其它允許的試驗合格后方可使用。

7、在構件安裝前和安裝過(guò)程中應復測橡膠支座的定位和高程，并檢查其是否正確，并注意安裝的溫度應符合設計的規定。

8、梁就位后檢查支座是否脫空、移位、與梁底是否密貼；

9、梁就位后，橫隔板鋼筋骨架的位置應準確放樣（以給搭接鋼筋的順利焊接及綁扎創(chuàng )造條）；焊接要求、搭接長(cháng)度應滿(mǎn)足《鋼筋焊接及驗收規程》；

10預制梁頂、預制梁端面、端橫隔板面的表面應嚴格鑿毛處理；預制梁的現澆連續部分和現澆層的混凝土按上面混凝土工程處理；

11、審核、簽證中間交工證書(shū)

七、支座（安裝）

1、在安裝支座前應檢查產(chǎn)品的合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標，不符合設計要求時(shí)，不得使用；

2、支墊石混凝土強度應符合設計要求，復核墊石頂面標高，在同一片梁底的墊石，其平面應保持在同一平（斜）面，相對誤差應符合設計和規范要求；

3、在支座安裝前對其進(jìn)行合格性檢查，支座表面有損傷、有變形的不得采用；

4、檢查支座中心與設計中心位置是否一致；

5、駐地辦對工序工藝簽認；

八、伸縮縫

1、監理工程師檢查材料、混合料配合比及伸縮裝置；

2、對伸縮裝置應檢查在沿長(cháng)度方向的直線(xiàn)度是否滿(mǎn)足1.5mm/m,全長(cháng)10mm/10m的要求,且伸縮裝置鋼構件的外觀(guān)應光潔、平整、不得有變形扭曲，否則不得用于于工程；

3、伸縮縫安裝前，應按照安裝時(shí)的氣溫調整安裝時(shí)的定位值，并用專(zhuān)用卡具固定；

4、應按照設計核對預留槽尺寸，預埋錨固筋的定位等，若不符合設計要求應進(jìn)行整修，否則不得進(jìn)行安裝；

5、安裝時(shí)伸縮裝置的中心線(xiàn)與橋梁中心線(xiàn)應重合，其標高應與路面相同，且誤差應符合設計要求，設計無(wú)規定時(shí)，可按-1mm的允許誤差進(jìn)行安裝和檢測；

6、伸縮縫安裝完畢后，監理工程師應對伸縮裝置進(jìn)行全面檢查，并要求承包人對其進(jìn)行清理，確保伸縮縫間不得有砼堵住，密封箱內不得有砼漿滲入，密封橡膠條不得有污染物；

7、對工序工藝簽認。

九、橋面防水

1、在防水層施工前，應要求承包人對橋面進(jìn)行清理，做到無(wú)污染、無(wú)漿包后方可施工；

2、防水層材料需經(jīng)過(guò)檢測，符合規定后方可使用；

3、防水層通過(guò)伸縮縫時(shí)，應按設計規定進(jìn)行鋪涂；

4、鋪涂防水層應橫橋向閉合鋪設，涂刷表面應平順、干燥、干凈，且瀝青防水層涂刷應均勻到邊，厚薄一至，在雨天和低溫時(shí)不得施工；

5、對工序工藝簽認。

十、泄水管

1、對泄水管的外觀(guān)進(jìn)行檢查，無(wú)破損、無(wú)砂眼，內外光滑，規格符合設計的方可使用；

2、檢查泄水管安裝的位置、高低應符合設計的規定，總的要求應滿(mǎn)足過(guò)水順暢的要求；

3、對橋下有構造物或有行車(chē)等特殊位置的泄水管，監理工程師應要求 承包人在泄水管出口處設置截水槽（管），使水流入自然溝渠；

4、對工序工藝的簽認。

十一、橋面鋪裝——瀝青橋面鋪裝

1、應在鋪裝前對橋面進(jìn)行檢查，橋面應平整、粗糙、干燥、整潔，橋面橫坡符合要求，否則要求承包人進(jìn)行整理；在鋪筑前應先對橋面灑布粘層油，灑布量應滿(mǎn)足規范規定；

2、審查瀝青混合料配合比是否與設計相符，并對施工中的操作進(jìn)行不間斷地監控；

3、審核、簽認分項工程交工證書(shū)。

十二、橋面防護設施

1、橋面防護設施包括橋面安全帶、路緣石、人行道、欄桿、扶手、燈柱等，監理工程師應在修建前對測量放線(xiàn)的定位、預制構件的質(zhì)量及外觀(guān)、施工準備情況進(jìn)行檢查，不滿(mǎn)足要求不得施工；

2、對每一項目進(jìn)行檢查，做到線(xiàn)型順暢、高低一至、尺寸準確、拼縫均勻、連結牢固、輪廓分明、整齊美觀(guān)，否則要求承包人進(jìn)行必要的返工，直至達到要求，符合規定；

3、審核、簽認分項工程完工證書(shū)。